锂基脂分类
锂基脂分为
：通用锂基脂，极压锂基脂
，二硫化钼锂基脂
，复合锂基脂等
。
极压锂基润滑脂
极压锂基润滑脂是由羟基脂肪酸锂皂稠化矿物油并加入抗氧
、防锈防腐等多种极压抗磨添加剂调制而成
。极压锂基润滑脂具有优良的抗水性
、机械安定性
、耐极压抗磨性能
、防水性和泵送性
、防锈性和氧化安定性
。锂基润滑脂在极端恶劣的操作条件下
，还能发挥其超卓的润滑效能
。产品的持久使用温度范围为-20到160℃
。
极压复合锂基润滑脂
极压复合锂基润滑脂是由高级脂肪酸复合锂皂稠化矿物油
，并加入抗氧
、防锈防腐等多种极压添加剂
，采用先进的接触器循环制脂新工艺调制而成的高性能产品
，具有优秀的抗磨损
，抗极压和耐高温的优良性能
。同时产品的抗水性
、胶体安定性均良好
。极压复合锂基润滑脂具有优良的抗水性
、机械安定性
、防锈性和耐高温氧化安定性
。极压复合锂基润滑脂在极端恶劣的操作条件下
，还能发挥其超卓的润滑效能
，极压复合锂基润滑脂可取代钙基
、钙钠混合基等润滑脂产品
。产品的持久使用温度范围为-30到210℃
，间歇操作的最高温度可达220℃
。
二硫化钼锂基脂
二硫化钼锂基润滑脂是羟基脂肪酸锂皂稠化矿物油并加有抗磨抗极压性能良好的二硫化钼添加剂制成。产品具优秀的抗磨损性能和机械安定性
，因为Moly Li含有二硫化钼添加剂
，这样可以减少轴承因较高压强以及冲击荷载造成的各种磨损
。产品的持久使用温度范围为-20到150℃
，间歇操作的最高温度可达180℃
。
钙基润滑脂
1.规格
钙基脂是由动
、植物油(合成钙基脂用合成脂肪酸)与石灰制成的钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油
，并以水作为胶溶剂而制成
。按其工作锥人度分为l
、2
、3
、4四个牌号
，号数越大
，脂越硬
，滴点也越高
。钙基脂在国际上属趋于淘汰产品
，但在我国用量还很大
。
2.用途
钙基脂主要用于汽车
、拖拉机
、水泵
、中小型电动机等各种工农业机械的滚动轴承和易与水或潮气接触部位的润滑
。因钙基脂主要是置于压缩杯内使用
，因而也称其为“杯脂”
。使用温度范围为－10℃～60℃
，转速在3000r/min以下的滚动轴承一般都可使用
。
1＃号适用于集中给脂系统和汽车底盘摩擦槽,最高使用温度为55℃
。
2＃号适用于一般中转速
、轻负荷
、中小型机械(如电动机
、水泵
、鼓风机)的滚动轴承
，汽车
、拖拉机的轮毂轴承及离合器轴承等润滑部位和各种农业机械的相应润滑部位
，最高使用温度为60℃
。
3＃号适用于中负荷、中转速的各种中型机械的轴承上
，最高使用温度为65℃
。
4＃号适用于重负荷
、低转速的重型机械设备
，最高使用温度为70℃
。
3.钙基润滑脂的特点如下
(1)由于钙皂和水生成水化物
，只有在水化物的形态下
，钙皂才能在矿油中形成高度分散的纤维
。钙皂的水化物在100℃左右便水解
，这就就是钙基润滑脂在100℃以上渐渐丧失稠度的原因
，这就限制了钙基润滑脂的使用温度范围
。一搬不超过60℃
，如果超过这一温度
，钙基润滑脂就会变软甚至流失
，因而不能保证润滑
。
(2)钙基润滑脂具有良好的抗水性
，通水不易乳化变质
，能适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑
。
(3)钙基润滑脂具有良好的剪断安定性和触变安定性
，在使用中经过搅动再静止时
，脂仍然能保持在作用面上
，产生封闭作用而不至于甩出
。
(4)钙基润滑脂具有较好的泵送性
，因为钙基润滑脂的纤维较短
，具有较低的强度极限
。在使用同一矿油和制成同样稠度时
，钙基润滑脂比其它皂基(如钠基或铝基)润滑脂更易于系送
。
钙基润滑脂尽管是30年代的老品种
，但是
，目前在我国还是使用得较多的一个品种
，可以用于润滑中小电机
、水泵
、拖拉机
、汽车
、冶金
、纺织机械等中转速
、中负荷的滚动和滑动轴承
。钙基润滑脂主要是应用于压缩杯内
，因而得杯脂之称
。早期钙基润滑脂俗名“黄油”
。
4.产品性能
1）耐水性好
，遇水不易乳化变质
，能在潮湿环境或与水接触的情况下使用
。
2）具有良好的剪断安定性与触变安定性
，储存中分油量少
。
3）具有较好的可泵送性
。
4）合成钙基脂性能与天然钙基脂相似
，但应注意合成脂肪酸的质量具有不稳定性
，若用含低碳酸多的原料制成的脂
，往往会出现表皮硬化现象
。
5注意事项
1）钙基脂的耐热性差
，因为它是以水为稳定剂的钙皂的水化物在100℃左右便水解
，使脂超过100℃时便丧失稠度。所以
，应注意不要超过规定的使用温度
，以免失水,破坏结构
，引起油皂分离
，失去润滑作用
。使用要求比较高的精密轴承不应选用钙基脂
，而应选用锂基脂
。
2）电动机轴承腔装脂时
，一般只装1/2～1/3即可
。装脂过多,会增加摩擦阻力
，使轴承发热
，增大耗电量
。
3）更换润滑脂时
，要将轴承洗净擦干
。
4）钙基脂不要露天存放
，防止日晒雨淋
、灰砂侵入
，最好放在阴凉干燥的地方
，并应优先人库存放
。
5）包装容器应清洁
，不允许砂粒
、灰尘
、水杂等混入脂内
，并力求装满
，留5％左右的空隙
。桶盖要盖好
，受污染的润滑脂
，应刮出另行收集存放
。
6）不要用木制或纸制的包装直接盛润滑脂
，因木
、纸易吸油
，会使脂变硬
，且因封盖不严
，灰砂
、水杂易进入脂内
。
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